Итак, пришло время продолжить проект домашней пивоварни! К сожалению, посылки из США идут очень долго, поэтому весь процесс растягивается на достаточно продолжительное время, но несмотря ни на что, я плавно продвигаюсь к своей цели. На этот раз, я буду заниматься утеплением и благоустройством уже имеющейся холодильной камеры. Для начала еще раз вспомним, на чем я остановился в прошлый раз:
Первым делом замеряем место под полку, которая будет разделять верхний и нижний отсеки. Далее мчим в Леруа-Мерлен и по полученным размерам заказываем распиливание доски нужной нам толщины (распилить, конечно, можно и самому, но те, кто видел точность их распилки, поймут меня...). Испробовав на прогиб несколько вариантов, уверенность внушила только доска толщиной 28 мм. Я отдал предпочтение дереву, т.к. оно, помимо прочности, обладает еще и теплоизоляционными свойствами, да и в монтаже неприхотливо. Там же, я приобрел остальные необходимые комплектующие и инструменты: утеплитель толщиною 20 мм, металлические уголки (для крепления полки), клей, герметик, фольгу для оклейки бани (очень понравилась по плотности и гибкости). Начинаем мастерить:)


Знаете, заниматься всем этим в одиночку — весьма скучно... Другое дело, когда у тебя есть пара маленьких помощников:) Поначалу я скептически отнесся к предложению от своих дочурок оказать мне содействие, но впоследствии был неописуемо рад тому, что приходиться трудиться вместе с веселой компанией (младшей семь, старшей — девять лет), тем более что когда что-либо делаешь наверху, очень удобно посылать «бойца» за любым необходимым инструментом. В общем, мой вам совет: не отказывайтесь от помощи подрастающего поколения! И им на пользу и вам в подмогу:)


Так, ну это маленькое лирическое отступление... А нам пора двигаться далее.
Самое время приступить непосредственно к утеплению. Вместо 10мм толщины я использовал 20мм. Исходя, во-первых из наличия, а во вторых 10мм — это получился бы слишком хрупкий материал, с которым очень неудобно работать. Если вырезанную точно по размеру пластину утеплителя приложить к нужной стенке, между ними образуется воздушная полость, которую было решено заполнять монтажной пеной. Таким образом, отпала необходимость использования клея, для крепления пластин к стенкам камеры. Кстати говоря, о монтажной пене: настоятельно рекомендую проводить все работы связанные с нею в перчатках! Я решил пренебречь этим и потом 2 дня отпаривал руки в горячей ванне. И докупите к ней специальную жидкость для очистки тех мест, где пена окажется не по замыслу, а случайно:) Поверьте, это неизбежно, особенно если работаешь с этим материалом впервые.
Все внутренние стенки, после утепления целесообразно обклеить алюминиевой фольгой, так и мыть проще, и холод удержать внутри поможет:


Для того чтобы иметь возможность совершать простейшие манипуляции в стерильных условиях (закладка дрожжей в ретору, открытые переливы жидкостей), я изготовил из двух коленных переходов канализационной трубы пару коротких рукавов, разметил и вырезал для них отверстия в нижней двери и используя герметик, аккуратно установил их. На них, впоследствии, будут надеты длинные перчатки, и мы получим достаточно удобный доступ. А на время использования камеры в режиме охлаждения ЦКТ, эти отверстия можно закрывать кусками необходимого размера утеплителя (пока еще не придумал, впоследствии будет ясно как именно). Так же нужно организовать приятное освещение внутри камеры:)


По удачному стечению обстоятельств, за то время, пока мы доделывали последние штрихи, поступила очередная посылка! И я, затаив дыхание (вдруг ферментер по размеру не войдет) начал ее разбирать и тут же примерять:
К счастью, все благополучно разместилось. Я, конечно, делал камеру исходя из известных габаритов ферментера, но в последний момент все равно всегда переживаешь, не напутал ли чего...
На сегодня это все, а впереди еще много работы, нужно установить холодильное оборудование, собрать электронную схему управления подачей холода, собрать все компоненты пивоварни в единую магистраль и, конечно же, самое главное — Первая варка! Поэтому предлагаю подписаться на рассылку новых статей и жду в гости на моем блоге.
Паша, привет!
Очень удивлён и порадован читая твой блог. Так подробно и интересно излагаешь!
Меня крайне впечатлила подсветка в этом твоём холодильнике с конусом внутри. Очень стильно смотрится! Ты уже придумал чем затыкать элюминаторы?
Привет, Илья! На них будут надеты перчатки для манипуляций изнутри, а на время неиспользования, закрываться кусками теплоизолятора...
Приветствую.
Тоже задумался о сборке холодильника для того что бы держать температуру соответствующую рецепту :) Не понятно одно — с устройством холодильника не знаком, мне интересно как у тебя пущены трубки по которым циркулирует охлаждающая жидкость? На фото внутри все аккуратно и не видно ни одной трубки :) Где они прячутся?
Дмитрий, извиняюсь, не заметил вопрос:(
Холодильный компрессор для нагнетания давления в системе циркуляции хладагента находится рядом с холодильной камерой под варочным агрегатом. На каждую камеру свой компрессор, и для каждого компрессора терморегулятор (точнее ПИД регулятор), который следит за заданной температурой, и при поднятии ее выше установленного значения, включает компрессор. Устройство, если в двух словах следующее: в камере теплообменник для отдачи холода, снаружи компрессор и ПИД Регулятор, плюс еще один теплообменник(как на задних стенках у обычных холодильников) для отдачи тепла (чтобы максимально остудить нагретый хладагент) и все это соединено медными трубками. В следующей статье "Пивоварня построена как раз есть фото, на котором видны коммуникации...
подскажите, если не сложно, где взять холодильный агрегат, у вас написано про американский сайт, а какой?! не могу найти у нас, все промышленное и громоздкое. сколько эта штуковина стоит, сложно ли запустить, позволяет ли поддерживать 18, 10, 4 С?! задачка у меня та же, пиво)